Trawienie błonnika
Jako otwór włókna, w którym występuje przemysł włókien naturalnych , oddzielenie włókien od reszty rośliny, a także separacja i uszlachetnianie (rzadkie w pojedynczych włóknach) oznacza Faserbasty na pojedyncze wiązki włókien lub ich kolekcje. W przypadku włókien łykowych odbywa się to poprzez łamanie i zwijanie łodyg, w których zdrewniałą część wewnętrzną można oddzielić od włókien zewnętrznych. Do roztwarzania włókien drzewnych do produkcji papieru stosuje się mechaniczne (w przypadku ścieru drzewnego ) lub chemiczne procesy (w przypadku masy celulozowej ). Włókna nasienne, takie jak włókna bawełny, nie muszą być rozbijane, tutaj włókno jest już odsłonięte.
Trawienie błonnika konopi i lnu
Rozkład włókien konopi i lnu można wykorzystać do uzyskania długich lub krótkich włókien . Po zebraniu słoma konopna i lniana jest układana równolegle w celu uzyskania długich włókien ( włókien podłużnych ) i suszona. Po suszeniu następuje prażenie i ponowne suszenie na polu. Słoma, która nadal leży równolegle, jest następnie łamana, a długie włókna są wyciągane przez kołysanie i dyszenie słomą. Odpady z połamanego rdzenia drewna, a także pakuły i super krótkie włókna lub pył są wytwarzane jako produkty uboczne długich włókien .
Krótkie włókna są produkowane w nowoczesnych systemach fermentacji i zoptymalizowane do użytku technicznego. W celu wstępnej obróbki rozpadu włókien krótkich i włókien ogółem słoma konopna jest cięta i prażona na polu, a następnie prasowana w okrągłe i kwadratowe bele; prażenie w wodzie, jak w przypadku tradycyjnego przetwarzania długich włókien, nie jest wymagane. Są one podawane do układu dezintegracji włókien w przypadkowych warstwach ( włókna losowe ) i otwierane. Słoma jest następnie łamana w zespołach kruszących, które składają się z walców zębatych o różnej wielkości , aby umożliwić oddzielenie włókien i rdzenia drewna (wylesianie). Natomiast nowsze technologie działają na tzw. Zasadzie wpływu. Naturalne wiązanie między komponentami włóknistymi i niewłóknistymi jest rozkładane zgodnie z zasadami uderzenia, nacisku i naprężenia ścinającego.
W kilku etapach elementy drewniane są oddzielane od włókien w postaci łusek , przy czym słoma z teilentholzte za pomocą otwieracza wstępnego, środków czyszczących, Vorauflöser, a na koniec wytrząsana i otwierająca igły, zostaje rozpuszczona w mniejsze wiązki włókien. Wiązki włókien są dalej rozbijane i rozdrabniane na pojedyncze włókna poprzez dalsze czyszczenie, wałki, zgrzeblarki i jednostki otwierające. Liczba i kolejność tych urządzeń do czyszczenia i otwierania zależą od zasady pierwotnej fermentacji stosowanej w każdym przypadku (kruszarka lub rozkład udarowy) oraz od zamierzonego zastosowania końcowych produktów procesu.
Rozkład włókien w drewnie
→ Główny artykuł: trawienie drewna
Podczas roztwarzania włókien drzewnych na potrzeby przemysłu papierniczego stosuje się metody obróbki chemicznej lub mechanicznej, w zależności od przeznaczenia papieru. Ścier mechaniczny ( miazga drzewna ) jest wytwarzany z tzw. Papieru zawierającego drewno . Drewno jest szlifowane na włókna poprzez dociskanie go do obracającego się kamienia szlifierskiego. Alternatywnym wariantem mechanicznym jest rozdrabnianie wiórów drewnianych pod wpływem ciepła i ciśnienia między dwoma obracającymi się tarczami (ścieru termomechanicznego, TMP).
Najpopularniejszym procesem chemicznym stosowanym do produkcji masy włóknistej jest proces siarczanowy . Surowiec jest gotowany na ługu, który nadaje się do prawie wszystkich rodzajów drewna. Proces z siarczynem , w którym płyn do gotowania jest bardzo kwaśny, jest szczególnie odpowiedni dla drewna świerkowego . Proces gotowania usuwa ligninę , która działa jako naturalny środek wiążący w drewnie. Zwiększa to żywotność i stabilność archiwalną papieru. Papier składający się w 100% z celulozy nazywany jest papierem bezdrzewnym.
literatura
- Ivan Bócsa, Michael Karus, Daike Lohmeyer: Uprawa konopi. Botanika, odmiany, uprawa i zbiory, rynki i linie produktów. Wydanie drugie, Landwirtschaftsverlag GmbH, Münster 2000.
- Michael Carus i in.: Badanie rynku i sytuacji konkurencyjnej w zakresie włókien naturalnych i materiałów z włókien naturalnych (Niemcy i UE). Gülzower Expert Discussions 26, wyd. od specjalistycznej agencji surowców odnawialnych e. V., Gülzow 2008 Pobierz (PDF; 3,9 MB)
- Klaus-Ulrich Heyland, Herbert Hanus, Ernst Robert Keller: Owoce oleiste, rośliny włókniste, rośliny lecznicze i uprawy specjalne. Podręcznik wielkości produkcji roślinnej 4. Eugen Ulmer KG, Stuttgart 2006; Strony 290-307. ISBN 978-3-8001-3203-4 .Linki zewnętrzne
- nova-Institut (red.): Das kleine Hanf-Lexikon. Verlag Die Werkstatt, Göttingen, 2. wydanie, 2003; Strony 63-64. ISBN 3-89533-271-2 .Linki zewnętrzne
- Robert R. Franck: Bast i inne włókna roślinne. Woodhead Publishing Limited, Cambridge 2005.
- Amar K. Mohanty, Manjusri Misra, Lawrence T. Drzal: Natural Fibers, Biopolymers, and Biocomposites. CRC Press Inc. 2005. ISBN 978-0-8493-1741-5
Indywidualne dowody
- ↑ UPM: How Quality Paper Is Made , str. 11-13, dostęp 14 kwietnia 2009.