Tłoczenie na zimno

Tłoczenie na zimno jest głównym krokiem w produkcji tłoczonych na zimno olejów roślinnych w olejarni . W tłoczeniu na zimno powstają m.in. tzw. rodzime lub naturalne oleje roślinne. Proces tłoczenia na zimno jest stosowany jako pierwszy etap obróbki w centralnych olejarniach na skalę przemysłową; w zdecentralizowanych olejarniach jest to jedyny etap przetwarzania.

Procedura

W przypadku tłoczenia na zimno surowce, ewentualnie w postaci pokruszonej, są wyciskane tylko w jednej operacji. Następnie może nastąpić proces separacji . W przeciwieństwie do tego, w tłoczeniu na gorąco, aż do ostatecznego wykańczania oleju, stosuje się kilka etapów roboczych, w tym stosowanie chemicznych środków pomocniczych. Jednak samo określenie tłoczenie na zimno nie pozwala na dokładne określenie temperatur osiąganych podczas prasowania. W przypadku oleju sojowego i kukurydzianego możliwe są temperatury do 75°C, ale przy delikatnym tłoczeniu nie należy przekraczać 45°C. Przy produkcji oleju z pestek dyni i oleju arganowego przed tłoczeniem wysokotłuszczowe nasiona są prażone, co tworzy jedynie charakterystyczne dla tych olejów substancje aromatyczne, ale traci się „naturalność” ( „rodzimy olej” ) przypisywaną tłoczeniu na zimno .

W zależności od wymagań i rozwoju technicznego stosowane są różne narzędzia. Prasy ślimakowe są używane od czasów starożytnych, podczas gdy prasa ślimakowa jest zwykle stosowana w nowoczesnych olejarniach . Podobnie jak w prasie śrubowej, podczas wyciskania produktów olejowych wytwarzane jest w niej tylko ciepło o niskim współczynniku tarcia. Ponadto wydajność jest znacznie wyższa w porównaniu z prasą ślimakową. Regulacja prasy ślimakowej (np. wybór dyszy prasy) ma decydujący wpływ na temperaturę oleju podczas procesu tłoczenia. Zmiana pomiędzy ściskaniem a rozluźnianiem prasowanego materiału jest kluczowa dla płynnego przebiegu procesu prasowania. Relaksacja sprzyja odpływowi oleju z prasowanego materiału do sitka . Osad olejowy lub ropa naftowa wydobywająca się z prasy zawiera jeszcze ok. 0,5 do 0,6% wagowo ciał stałych (cząstek), które przyspieszają starzenie się oleju, a przy zastosowaniu technicznym mogą prowadzić do zatykania filtrów lub zwiększonego zużycia materiałów. Jest więc oczyszczany z osadów i zawiesiny poprzez sedymentację (umożliwiając jej osadzenie) i filtrację.

Podstawa prawna oliwy z oliwek

Rozporządzenie (UE) nr 29/2012 reguluje dopuszczalne stosowanie terminów pierwsze tłoczenie na zimno i ekstrakcja na zimno oliwy z oliwek w art. 5a i 5b. Wskazanie pierwszego tłoczenia na zimno jest zatem dozwolone tylko wtedy, gdy oliwę z oliwek uzyskano w maksymalnej temperaturze 27 °C w wyniku mechanicznego tłoczenia w tradycyjnym systemie ekstrakcji (art. 5a) . Wskazanie ekstrakcji na zimno jest dozwolone tylko wtedy, gdy oliwa z oliwek została uzyskana w temperaturze maksymalnie 27 °C przez perkolację lub odwirowanie (art. 5b) . Nie ma to wpływu na klasyfikacje jakościowe takie jak „extra virgin” czy „native”, ponieważ decydująca jest zawartość wolnych kwasów tłuszczowych . Na przykład tak zwany olej lampante to oliwa z oliwek otrzymywana przez tłoczenie na zimno, ale nie dopuszczona do spożycia przez ludzi ze względu na podwyższoną zawartość wolnych kwasów tłuszczowych.

Wynik

W produkcji olejów tłoczonych na zimno wszystkie składniki produktów wyjściowych mogą zostać zachowane w niskich temperaturach. Wpływają one na kryteria jakości, takie jak smak, zapach, kolor i zawartość witamin. O smaku olejów tłoczonych na zimno decyduje zastosowany olej z owoców/nasion. W przeciwieństwie do tego, oleje roślinne wytwarzane przez tłoczenie na gorąco i rafinację są bez smaku, ponieważ łatwo psujące się, a zatem niepożądane składniki, które są ważne dla odżywiania i smaku, są usuwane z oleju.

Odpowiednio wyprodukowane oleje roślinne z tłoczenia na zimno nadają się jako paliwo olejowe roślinne . Jednak ponieważ ja. re. Z reguły nie następuje późniejsze oddzielenie niszczących silnik lub emisyjnych substancji towarzyszących takich jak fosfor , wapń i magnez , doskonała jakość surowca i procesu produkcyjnego jest warunkiem wysokiej jakości i zgodności z normami. biopaliwo .

literatura

• Edgar Remmele, Bernhard Widmann: Produkcja oleju roślinnego w małych zakładach. Rozdział 13.2.2, W: Martin Kaltschmitt, Hans Hartmann i Hermann Hofbauer (red.): Energia z biomasy: podstawy, techniki i procesy. Wydanie drugie, Springer Verlag, 2009, ISBN 978-3-540-85094-6 , s. 725-735.

Indywidualne dowody

1. ↑ Zapewnienie jakości w zdecentralizowanej produkcji olejów roślinnych dla sektora niespożywczego – badania technologiczne i opracowanie środków zapewnienia jakości. Raporty z TFZ, nr 12. ( PDF ( Memento z 8 maja 2010 roku w Internet Archive )).