Fabryka cegieł
A cegielnię ( prace gliny ) jest fabrycznie do produkcji materiałów budowlanych z wypalania cegieł . Minerał lub gliny , mieszaniny piasku i gliny , jest spalany .
Detale
Firmy te są zwykle zlokalizowane w miejscu złóż surowców ilastych. W przeszłości to głównie małe firmy suszyły wilgotne jeszcze cegły na świeżym powietrzu na słońcu, a następnie wypalały je w piecu. W zależności od rodzaju suszenia, jako źródło surowca niezbędne było pobliskie paliwo. A więc nie tylko lokalizacja, ale cała infrastruktura została na niej oparta. Na przykład na południe od Wiednia, gdzie znajdowały się duże złoża gliny, zbudowano Kanał Wiener Neustädter, aby sprowadzić drewno z Lasu Wiedeńskiego . W tym przypadku było to najtańsze źródło energii. Około 1900 z. B. na Łużycach lub w okolicach Lipska duże cegielnie, ponieważ w wyniku eksploracji kopalni odkrywkowych węgla brunatnego znajdowały się duże złoża gliny i piasku, a węgiel brunatny zapewniał niezbędną energię.
Glina, która w większości wydobywana jest w kopalniach odkrywkowych , nie jest jeszcze ciągliwa w stanie surowym i jest stopniowo kruszona i mieszana w procesie mokrej lub suchej obróbki. Odkształcalne masy są następnie kształtowane w cegły murarskie , wytłaczane dachówki , pustaki, obecnie głównie przemysłowo za pomocą pras do wyciskania .
Prasowe dachówki formowane są z uformowanych brył na prasach rewolwerowych . Płyty podłogowe produkowane są w procesie prasowania na sucho . Woda jest pobierana w suszarniach ogrzewanych ciepłym powietrzem.
Brykiety są umieszczane na wózkach piecowych i wypalane w piecach ciągłych w procesie precyzyjnie dostosowanym do masy surowej w temperaturze około 950 lub 1200 ° C ( wypalanie spiekowe ).
Zazwyczaj jako paliwo stosuje się gaz lub olej. Kontrolując zawartość tlenu w komorze spalania, procesy chemiczne wpływają w szczególności na tlenki żelaza w surowcu - utleniający (czerwony) lub redukujący (czarny) ogień - kolor wypalanego materiału.
historia
Pierwotnie cegłę wypalano w cegielniach polowych oraz w piecach szybowych . W 1859 r. mistrz budowlany Friedrich Eduard Hoffmann (1818–1900) uzyskał patent na piec pierścieniowy Hoffmanna w Prusach i Austrii , co dało mu prawo do wynalezienia pieca pierścieniowego do nieprzerwanego spalania wszelkiego rodzaju cegieł, ceramika, wapno, tynk i tym podobne zabezpieczone. Piec pierścieniowy zrewolucjonizował cegielnię w XIX wieku i umożliwił bezprecedensowy wzrost produkcji cegieł. Od tego czasu wizerunek domów zmienił się z szarego (dach z trzciny i strzechy, krzewy, drewno, gliniane ściany) na czerwony (dachówka, dom murowany, mniejsze zagrożenie pożarowe). Rury ceglane umożliwiają kanalizację, a także podziemne odwodnienie i odwodnienie pól.
Obecnie różne wyroby ceglane są wypalane głównie w sposób ciągły w piecach tunelowych. Tutaj wysuszone cegły są umieszczane na ogniotrwałych wózkach pieca tunelowego w kompozycie przepływowym i wypalane w określonym procesie wypalania.
Największym producentem cegieł na świecie jest austriacka Grupa Wienerberger . Najwięksi producenci w Niemczech to Creaton , Braas , Erlus oraz zakład dachówki Nelskamp . Oprócz tych dużych producentów było wielu średnich producentów cegieł, ale ich liczba spada. Należą do nich Gebr. Laumans Ziegelwerke lub Dachkeramik Meyer-Holsen GmbH.
Wszyscy producenci są zrzeszeni w Federalnym Stowarzyszeniu Niemieckiego Przemysłu Ceglanego i Płytkarskiego. Związek federalny dzieli się na stowarzyszenia zawodowe North, Northwest, Southwest, Brick Center South i Bavarian Brick Industry Association.
Wyprodukowano w cegielni parowej
Poniżej opisano proces produkcji w cegle parowej na początku XX wieku. Produkcja w nowoczesnych systemach jest nadal zasadniczo taka sama.
cegły w cegielni parowej: A. Wóz gliniany wychodzący z wykopu
B. Most elewatorowy
C. Winda
D. Młyn
kruszący E. Wózek transportowy wychodzący z kruszarni
F. Samps
G. Tonschneider
H. Walcarka drobnoziarnista
J . Brick naciśnij
K. winda (winda)
L. suszenia pokoje
M. ring piec
N. przemysłowe
silnika parowego kotła parowego O.
Wszystkie urządzenia w zmechanizowanej cegielni były kiedyś napędzane silnikami parowymi . Po wydobyciu gliny w wyrobisku w pobliżu cegielni, za pomocą elewatora i mostu elewatorowego podawana była do kruszarki na zboczu. Wewnątrz cegielni glina była transportowana na bagna, gdzie mieszała się z wodą i wypłukiwała niepożądane składniki, takie jak korzenie, części roślin i gruz. Glina osiadła jako gliniasty szlam na dnie bagien. Oczyszczoną glinę pocięto, rozwałkowano i sprasowano w cegły. Wilgotne cegły transportowano windą do suszarni nad piecem pierścieniowym. Po wysuszeniu zostały przewiezione windą do pieca pierścieniowego.
Zobacz też
linki internetowe
- Proces produkcyjny w zabytkowym piecu pierścieniowym cegielni Gillrath w Erkelenz
- Cegielnia benzynowa w Meklemburgii
dokumentów potwierdzających
- ↑ Produkcja cegieł (Zeno.org)
- ↑ Przykład działania cegielni parowej w dzielnicy Altenkirchen por. Thomas A. Bartolosch: Die Ringofen-Dampfziegelei Christian Sohn, w: Heimat-Jahrbuch des Kreis Altenkirchen 59 (2016), s. 211-218.