Proces anodowania

Warstwy anodowane w różnych kolorach na aluminium

Sposób anodowanie [ elɔksaːl ] (z anodowanie , skrót EL ektrolytische Ox idation z Al uminium) jest metodą obróbki powierzchniowej , do wytwarzania tlenkowy warstwę ochronną aluminium przez anodowe utlenianie . W przeciwieństwie do procesu powlekania galwanicznego , warstwa ochronna nie osadza się na obrabianym przedmiocie, ale tworzy tlenek lub wodorotlenek poprzez przekształcenie najwyższej warstwy metalu . Powstaje warstwa o grubości od 5 do 25 mikrometrów, która chroni głębsze warstwy przed korozją, o ile nie pojawiają się w niej pęknięcia ani szczeliny. Natomiast naturalna (atmosferyczna) warstwa tlenku glinu ma tylko kilka nanometrów.

Kolorowe zawory do wentylacji skafandra

Oprócz odporności chemicznej anodowanie zwiększa również twardość powierzchni i zmniejsza wartości tarcia w kontakcie z różnymi materiałami.

Procedura

Schematyczne przedstawienie utleniania anodowego (anodowania)

Podstawowa zasada anodowania

Początkowa faza konwersji glinu przez utlenianie anodowe i reakcję tlenu na granicy faz między glinem a wodnym elektrolitem w fazie początkowej

Postępująca konwersja aluminium przez anodowe utlenianie z tworzeniem się porów, z reakcją tlenu pozostającego na granicy między aluminium a wodnym elektrolitem

W kontakcie z tlenem na aluminium tworzy się cienka, ale gęsta warstwa tlenku , która chroni metaliczny aluminium przed dalszym utlenianiem w normalnych warunkach otoczenia . Przy grubości od około 5 nm do 20 nm warstwa jest również całkowicie przezroczysta (tj. Niewidoczna), dzięki czemu zachowuje metaliczny charakter aluminium. Warstwa tlenku chroni metal przed utlenianiem przez tlen i przed korozją w zakresie pH od około 4 do pH 9 - dlatego metal jest stosunkowo odporny w normalnych warunkach otoczenia. Jednak składniki takie jak sól ( chlorek sodu ) lub dwutlenek siarki powodują oznaki korozji, dlatego aluminium wykazuje ataki korozji w pobliżu morza lub w trudnych warunkach przemysłowych. Przede wszystkim jednak bardzo cienka naturalna warstwa tlenku nie jest w stanie chronić aluminium przed zużyciem .

Naturalną warstwę tlenku na aluminium można wzmocnić poprzez elektrochemiczną obróbkę anodowego utleniania. Aluminium jest połączone w elektrolicie (np. Kwasie siarkowym lub szczawiowym ) jako anoda w obwodzie prądu stałego. Tlen jest wytwarzany z elektrolitu zawierającego wodę na powierzchni aluminium . Reaguje on bezpośrednio na powierzchni z metalem (który w wyniku przepływu prądu przekształca się w reaktywne jony glinu ), tworząc tlenek glinu . Tak więc następuje bezpośrednia przemiana powierzchni w tlenek glinu. Nawet skomplikowane geometrie otrzymują prawie jednakowo grubą warstwę tlenku glinu. W wyniku tego procesu warstwa tlenku zaraz po utworzeniu posiada mikropory. Poprzez ostateczne zagęszczenie lub uszczelnienie (w jęz. Pol. Uszczelnienie ) pory mogą zostać zamknięte do zwartej, w dużej mierze wodorotlenku glinu, w celu wytworzenia istniejącej warstwy. Warstwa tlenku generowana anodowo ma znacznie lepszą odporność na korozję i zużycie . Ponadto warstwa tlenku wytworzona przez anodowanie jest dobrym izolatorem elektrycznym o wytrzymałości dielektrycznej około 900 V przy grubości warstwy anodowanej 30 µm.

Wybór materiału

Im czystszy materiał, tym lepsze wyniki anodowania. W dziedzinie architektury zewnętrznej często stosuje się czyste aluminium lub tylko nieznacznie stopowe materiały. Jednak te „miękkie” rodzaje aluminium nie mogą być stosowane w lotnictwie, inżynierii mechanicznej ani w technologii pojazdów. Aby osiągnąć wymagane właściwości materiałowe lub przetwórcze, dodaje się różne składniki stopu, z których niektóre mają znaczny wpływ na proces anodowania lub nawet go zakłócają. Najpopularniejsze dodatki to:

• Miedź, np. B. AlCuMgPb (EN-AW 2007) jest dobrze rozpuszczalny podczas anodowania
• Krzem, np. B. AlMgSi1 (EN-AW 6082) nie jest rozwiązany, ale wbudowany
• Magnez, cynk i mangan, np. B. AlZnMgCu1,5 (EN-AW 7075) są ekstrahowane.

Te wbudowane elementy czasami prowadzą do niedoskonałości warstwy tlenku; elementy odrywające znacznie zwiększają ponowne rozpuszczanie, co wyraźnie wpływa na jakość warstwy. Ważne jest, aby dokładnie dopasować stop do zastosowania mechanicznego i właściwości warstwy, które mają być osiągnięte, przy czym należy przestrzegać zaleceń firmy zajmującej się anodowaniem.

Obróbka wstępna

Po pierwsze elementy aluminiowe są wstępnie , i. H. odtłuszczony i marynowany . W celu uzyskania jednolitej powierzchni wytrawianie jest zwykle najpierw zasadowe ( ługami na bazie sody kaustycznej ), a następnie kwaśne ( kwasem azotowym lub fluorowodorowym ). Stosowane środki trawiące i warunki zależą od właściwości materiału, takich jak rodzaj domieszki obcych metali w stopie . Wytrawianie usuwa również cienką, naturalną warstwę tlenku . Używając dłuższych czasów procesu, można uzyskać bardzo dekoracyjne wykończenie bejcy przy użyciu odpowiedniego materiału bazowego. Ten ustandaryzowany wygląd (E6) jest praktycznie standardem w architekturze zewnętrznej. Podczas anodowania precyzyjnych elementów mechanicznych długie czasy trawienia wymagane do tego nie są praktyczne, ponieważ niszczą dokładność wymiarową. Powstałe kwasy zawierające glin ( roztwór azotanu glinu ) i zasady ( roztwór glinianu sodu) są surowcami wtórnymi i są zawracane do przemysłowego obiegu aluminium . W niektórych systemach anodowania są one również neutralizowane, a powstały placek filtracyjny z wodorotlenku glinu jest również używany jako surowiec aluminiowy .

Anodowanie

Właściwe anodowanie odbywa się po wstępnej obróbce powierzchni . Czasami świeża porowata warstwa jest następnie barwiona barwnikami i ostatecznie zagęszczana , zwykle po prostu za pomocą gorącej wody lub pary. Istnieje również opcja kompresji chemicznej, która jest zwykle stosowana w połączeniu ze sprężarkami parowymi.

Proces anodowania wykorzystuje elektrolizę . Do katody (elektrodą ujemną) rozbija oksoniowego (H ₃ O ⁺ ) zawartych w kwasie do wodoru i wody. Wodór zostaje uwolniony.

${\ Displaystyle \ mathrm {6 \ H_ {3} O ^ {+} + 6 \ e ^ {-} \ do 3 \ H_ {2} +6 \ H_ {2} O}}$

Na anodzie (elektrodzie dodatniej) zachodzi utlenianie (1) glinu do jonów glinu (III), a następnie dalsza reakcja do tlenku glinu (III) (2). Kwas stosuje się tylko w celu zwiększenia przewodności elektrycznej, a nie bierze udziału w reakcji.

1. ${\ Displaystyle \ mathrm {2 \ Al \ do 2 \ Al ^ {3 +} + 6 \ e ^ {-}}}$
2. ${\ Displaystyle \ mathrm {2 \ Al ^ {3 +} + 9 \ H_ {2} O \ do Al_ {2} O_ {3} +6 \ H_ {3} O ^ {+}}}$

Całość reakcji można opisać następująco:

${\ Displaystyle \ mathrm {2 \ Al + 3H_ {2} O \ do Al_ {2} O_ {3} +3 \ H_ {2}}}$

Proces elektrolityczny jest zwykle za pomocą prądu stałego (rozważany poniżej) w kwasie siarkowym - lub kwasu szczawiowego - elektrolit wykonania. Można to jednak przeprowadzić również za pomocą prądu przemiennego (np. Metoda WX) lub za pomocą kombinacji obu rodzajów prądu.

Obraz termograficzny z testu anodowania

W wersji na prąd stały aluminium jest połączone jako anoda ; dlatego proces ten nazywany jest również anodowaniem. Przeciwelektroda zwykle składa się z materiału, który nie jest atakowany przez elektrolit. Utlenianie aluminium w procesie anodowania można przeprowadzić na trzy sposoby:

1. Proces zanurzeniowy w kąpielach stacjonarnych: elementy obrabiane są całkowicie lub częściowo zanurzone w kąpieli utleniającej; źródło prądu jest przymocowane do przedmiotu obrabianego i do przeciwelektrody zanurzonej w kąpieli.
2. Proces natryskiwania: obrabiany przedmiot i ruchoma dysza, z której wypływa elektrolit, są podłączone do źródła zasilania.
3. Ciągły proces w kąpielach spoczynkowych: przez kąpiel utleniającą przeciągane są druty, wstążki itp .; źródło zasilania jest podłączone jak w 1 ..

Anodowane, a następnie barwione aluminium powinno być, jeśli to możliwe, poddane dwustopniowej obróbce, aby zapobiec wyciekaniu barwników. Etap 1 w kąpieli octanu niklu przez 15 minut w temperaturze 60 ° C Poziom 2 w gorącej kąpieli wodnej Grubość warstwy 3 min / µm.

Wytworzone warstwy mogą być twarde, średnio twarde i miękkie. Zależy to od warunków utleniania. Warunki utleniania, dobór elektrolitu i jego dodatków wpływają na jakość i rodzaj warstwy. Dzięki temu możliwe jest dostosowanie warstwy do odpowiedniego celu technicznego.

Osz

Podczas anodowania pracownicy mogą być narażeni na działanie substancji niebezpiecznych . W ramach oceny ryzyka należy określić substancje niebezpieczne występujące na stanowisku pracy i ustanowić odpowiednie środki ochronne. Informacja DGUV 213-716 Niemieckiego Ubezpieczenia Wypadkowego określa procedurę i środki ochronne podczas anodowania, tak aby zapewnić zgodność z substancjami z dopuszczalnymi wartościami narażenia zawodowego . Stan wiedzy został udokumentowany dla substancji bez AGW.

Warstwa

Wymagania do uzyskania warstw doskonałych technicznie:

• Możliwie jednorodna struktura metalu (nierówności przenoszone są na warstwę tlenku)
• Brak stosowania nieodpowiednich metalicznych pierwiastków stopowych lub zanieczyszczeń, ponieważ ich faza pierwotna i wtórna może kolidować z regularną strukturą warstwy anodowanej.
• Unikanie wtrąceń niemetalicznych, takich jak B. materiałów ogniotrwałych lub różnych tlenków, ponieważ mogą one zakłócać regularną strukturę warstw.

Aby uzyskać dekoracyjnie nieskazitelne warstwy, należy spełnić bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące składu stopu i tworzenia struktury.

Procesy stratyfikacji

Na procesy tworzenia się warstw wpływają:

• Wybór elektrolitu, jego stężenie i temperatura
• Rodzaj prądu (prąd stały, prąd przemienny)
• gęstość prądu elektrycznego
• Napięcie i czas trwania leczenia

Duży wpływ mają również zmiany temperatury. Czas trwania zabiegu jest bezpośrednio związany z grubością warstwy. Dodatki wpływające na skład warstw tlenkowych są czasami mieszane z elektrolitem. Jednak podstawowym materiałem warstwy pozostaje zawsze tlenek glinu. Dodatki do elektrolitu mogą zmienić właściwości warstwy (poprawić odporność, wygląd itd.). Ponieważ warstwa wykonana jest z tlenku glinu, w przeciwieństwie do aluminium nie przewodzi prądu.

twardość

Anodowanie umożliwia osiągnięcie twardości od 200 do 350 HV . Dzięki twardym procesom anodowania można wytwarzać grubsze warstwy o większej kruchości , które mogą osiągnąć twardość do 600 HV.

Głębokość wzrostu warstwy

Warstwa jest drobno krystaliczna, ale ma niezliczone pory . Dlatego warstwa jest w stanie „wchłaniać” ciecze, co jest niezbędne do wzrostu warstwy tlenku, ponieważ dla dalszego wzrostu warstwy elektrolit musi przenikać do wewnętrznej granicy między tlenkiem glinu a aluminium, gdzie utlenia się aluminium ma miejsce. W ten sposób warstwa jest bardzo dobrze „usieciowana” z aluminium poprzez wiązania chemiczne, co znajduje odzwierciedlenie w dużej przyczepności warstwy. W związku z tym warstwa tlenku wrasta w metal z powierzchni, to znaczy granica między tlenkiem glinu a aluminium znajduje się w oryginalnym metalu.

Powód porowatej powierzchni

Początkowo utworzona warstwa barierowa izoluje. W rezultacie wzrasta rezystancja anody. Zwiększa to napięcie wymagane do reakcji. Oznacza to, że obszary warstwy tlenku zaatakowane przez elektrolit są rozbijane. Ze względu na brak lub tylko cienką warstwę tlenku gęstość prądu miejscami wzrasta, co prowadzi do miejscowego nagrzewania. W cieplejszych obszarach warstwa tlenku rozpuszcza się coraz bardziej i tworzą się wgłębienia. Kanały umożliwiają wymianę ładunku z elektrolitem i dlatego są przez niego otwarte. Otaczająca warstwa tlenku nadal rośnie, kanały pozostają i tworzy się porowata struktura.

Przewodność elektryczna

Warstwy anodowane nie są przewodnikami elektrycznymi. Anodowanie zamienia przewodzące aluminium w nieprzewodzący. Zdolność izolacyjna jest silnie uzależniona od stopu, grubości warstwy i parametrów powłoki. W najkorzystniejszych przypadkach można osiągnąć wartości izolacji do prawie 1000 woltów, przy czym wartość zależy od zastosowanej metody pomiaru. Metody pomiarowe można przeprowadzić z uwzględnieniem normy ISO 2376. Wszelkie zadrapania i zużycie powierzchni mogą obniżyć wartość izolacji lub całkowicie ją zniszczyć.

Zastosowanie zdolności adsorpcyjnej

Nieobrobione warstwy anodowane są zatem chłonne, co oznacza, że odporność na korozję płynnych czynników jest zmniejszona. Warstwy można jednak uszczelnić, zabezpieczając je materiałami chroniącymi przed korozją lub materiałami izolacyjnymi ( wosk , emalia, lakier izolacyjny itp.). Najpowszechniejszym technicznym zastosowaniem zdolności adsorpcyjnej jest zabarwienie anodowanych warstw. Są w stanie wchłonąć duże ilości barwników z roztworów.

Zabarwienie warstw tlenkowych

Barwienie adsorpcyjne

Proces sandalora dwuetapowy lub połączony z barwieniem elektrolitycznym w trzech etapach.

Zawiera organiczne barwniki

Po anodowaniu aluminium zanurza się w gorącym roztworze barwnika, a następnie spłukuje. Podczas barwienia tym procesem cząsteczki barwnika osadzają się głównie w górnych obszarach porów warstwy anodowanej i tworzą wiązania z warstwą tlenku. Im wyższe stężenie barwnika w roztworze, tym wyraźniejsze magazynowanie barwnika w porach warstwy tlenkowej.

Z nieorganicznymi barwnikami

Po anodowaniu aluminium jest neutralizowane, płukane i barwione w kąpielach kolorowych roztworami soli metali. Jony roztworu zbierają się w porach warstwy anodowanej i stają się ciałem stałym. Jednak dokładne procesy nie zostały jeszcze dostatecznie wyjaśnione.

Barwienie elektrolityczne

Barwienie elektrolityczne (proces okrężnicy) odbywa się przy napięciu przemiennym. Elektrolit zawiera barwiącą sól metalu ( siarczan cyny (II) ). Czas trwania elektrolizy zależy od pożądanej głębi koloru. Jony metali wnikają głęboko w pory warstwy. Pory, które są częściowo wypełnione metalem, powodują teraz trwałe zabarwienie dzięki efektom absorpcji i rozpraszania. Można uzyskać wiele różnych kolorów. Standardowy przewodnik kolorystyczny Europejskiego Stowarzyszenia Anodiserów (EURAS) do barwienia elektrolitycznego i anodowania kolorystycznego zawiera następujące kolory: C-0 bezbarwny, C-32 jasny brąz, C-34 ciemny brąz, C-31 jasny brąz, C-33 średni brąz, C- 35 czarny. Dodatkowo kolor anodyzowany to C-36 jasnoszary, C-37 średnioszary, C-38 ciemnoszary.

Dawny wachlarz kolorów do barwienia zanurzeniowego jest używany przez Eloxal-Verband e. V. (dziś: VOA - Association for Surface Refinement of Aluminium e.V.) nie jest już publikowany z powodu braku popytu. Wentylator miał skróty od EV1 do EV6 o następujących znaczeniach: odcień naturalny EV1, złoto EV3, ciemny brąz EV5, srebrny nikiel jasny EV2, średni brąz EV4, czarny EV6.

Kolorowe powłoki anodowane są bardzo powszechne, a różnorodne możliwości zastosowania są otwarte, na przykład koperty, tarcze, pierścienie identyfikacyjne dla ptaków, biżuteria czy różne części karabinów.

Kolorowanie interferencyjne

W przeciwieństwie do wyżej wymienionych procesów barwienia, kolor aluminium w procesie barwienia interferencyjnego nie jest wytwarzany przez osadzone obce jony, ale przez interferencję w warstwie tlenku glinu. W zależności od grubości warstwy tlenku i związanego z tym wygaśnięcia światła można odtwarzać różne kolory (np. Niebieski, zielony, szary lub czerwony).

Kompresja

Aby zapobiec gromadzeniu się substancji żrących, pory muszą być ściśnięte. Anodowane i ewentualnie kolorowe aluminium jest zagęszczane w wodzie zdemineralizowanej poprzez proste gotowanie. Prowadzi to do reakcji pomiędzy tlenkiem glinu i wodą, tworząc wodorotlenek glinu ( bemit ). Ponadto wchłanianie wody prowadzi do zwiększenia objętości, tak że pory (a dokładniej szyjka porów) zwężają się, a następnie zamykają.

podanie

Stosunkowo grube warstwy anodowane (20-25 µm) są stosowane przede wszystkim jako ochrona antykorozyjna w budownictwie, ale także na części samochodowe, części lotnicze i artykuły gospodarstwa domowego. Bezbarwne i kolorowe cieńsze warstwy (8-20 urn) są wykorzystywane głównie do celów dekoracyjnych (na przykład na powierzchniach odtwarzaczy MP3 lub okuć drzwiowych ), jak również dla lepszego odprowadzania ciepła z radiatorów .

Specjalnym przypadkiem są twarde warstwy anodowane , które są znacznie grubsze i twardsze i nie można ich dowolnie barwić. Są one wytwarzane w chłodzonych (1–5 ° C) kąpielach kwasowych i przy wyższych napięciach (do 120 V) i występują głównie w zastosowaniach przemysłowych, gdzie wymagana jest maksymalna odporność na ścieranie i trwałość (np. W obszarach słonej wody).

W przypadku obu metod należy zauważyć, że nie wszystkie stopy aluminium nadają się do anodowania; Na przykład materiały AlMg3 i AlMg5 są łatwe do anodowania, w przeciwieństwie do AlMg4,5Mn, który jest trudny do anodowania.

Jeśli powierzchnia zostanie naniesiona w tzw. Procesie ceramiki plazmowej (technologia PEO), obrobione w ten sposób elementy aluminiowe, magnezowe lub tytanowe uzyskują dalsze właściwości, od ekstremalnie twardych i odpornych na ścieranie po ekstremalną odporność na ciepło i impregnację. W elektrolicie powstaje przyjazna dla środowiska ceramika plazmowa , a metalowa powierzchnia w wyładowaniu plazmowym przekształca się w gęstą, przylegającą atomowo warstwę ceramiczną.

W dziedzinie nanotechnologii warstwy anodowanego aluminium są wykorzystywane jako szablony do produkcji nanodrutów i nanorurek węglowych ze względu na jednolite pory i ich regulowaną średnicę .

Częściowe anodowanie

Nieobrobiona powierzchnia styku na blasze aluminiowej

Jeżeli komponenty do zastosowań w elektrotechnice do uziemienia lub jako ochrona EMC ( kompatybilność elektromagnetyczna ) mają być uwzględnione w wyrównywaniu potencjałów , punkty przeznaczone do kontaktu elektrycznego muszą być albo pominięte podczas anodowania, albo następnie usunięte z warstwy anodowanej, ponieważ warstwa tlenku glinu jest słabym przewodnikiem i nie można jej lutować ze względu na słabą zwilżalność .

Typowe zastosowania to obudowy zespołów elektrycznych, obudowy kamer, urządzenia medyczne lub sprzęt zewnętrzny pracujący z energią elektryczną (latarki).

Późniejsze usunięcie warstwy anodowanej

Często anodowana warstwa o grubości od 5 µm do 25 µm jest usuwana w wyniku procesów obróbki skrawaniem, takich jak toczenie lub frezowanie, lub przez obróbkę termiczną przy użyciu lasera . Ta obróbka końcowa wymaga dodatkowej pracy w zakresie maszyn, logistyki i planowania pracy. Części muszą być zamocowane, a stosunkowo precyzyjna obróbka jest konieczna, jeśli oprócz warstwy anodowanej nie ma być usuwana część materiału podstawowego. Zwłaszcza części o cienkich ściankach lub o skomplikowanych kształtach mogą być problematyczne i prowadzić do wzrostu wskaźnika błędów. Podczas obróbki mogą pojawić się zadziory, które wymagają ponownej obróbki.

Stworzenie punktu styku bez warstwy anodowanej

Etapy pracy w częściowym anodowaniu (selektywne utlenianie anodowe) w porównaniu z wcześniej powszechnym rodzajem przetwarzania.

Metoda maskowania z użyciem żywicy maskującej

W technologii powlekania często stosuje się procesy pokrywania. Do tego celu dostępne są różne, przeważnie bardzo lepkie, specjalne żywice, które podczas trawienia muszą być odporne na silnie kwaśne i silnie zasadowe roztwory oraz na obciążenia temperaturowe do 100 ° C.

Usunięcie żywicy pokrywającej wymaga dalszych operacji i odpowiedniego środka rozpuszczającego, który nie atakuje warstwy tlenku na pozostałej powierzchni. Następnie konieczne jest czyszczenie z suszeniem.

Częściowe anodowanie lub selektywne anodowanie

Zamiast stosowanego zwykle do tego celu kleju pokrywającego żywicę lub lakier, w ramach dofinansowania opracowano elastyczną powłokę, która umożliwia częściowe (selektywne) anodowanie, w którym określone obszary pozostają wolne od anodowania. Opracowano zmodyfikowane tworzywo sztuczne, które umożliwia elastyczne pokrycie powierzchni, które charakteryzuje się wysokim stopniem dokładności wymiarowej, elastyczności i wytrzymałości. Za pomocą specjalnej technologii ramek plastikowe osłony są precyzyjnie mocowane do ramy powlekającej, dzięki czemu dopasowują się do obrabianej części, a zamierzony punkt styku jest bezpiecznie chroniony przed wnikaniem elektrolitu anodującego i wszystkich innych materiały do ​​procesów chemicznych. Technologia może przyczynić się do zwiększenia wydajności energetycznej i materiałowej, a także zmniejszenia nakładów logistycznych i zapasów.

literatura

• Aluminiowa siedziba e. V. (Ed.): Aluminium-Merkblatt O4; Anodowane aluminium do celów dekoracyjnych. Edycja 14. Düsseldorf, 1987-06 (wycofany 1991-08).
• TAG (Technological Working Group): Techniczne i naukowe zasady złotnictwa. Część 2: Materiałoznawstwo obróbki metali szlachetnych. Bielefelder Verlagsanstalt, 1999, ISBN 3-87073-270-9 .
• TW Jelinek: obróbka powierzchni aluminium. EG Leuze Verlag, Saulgau 1997, ISBN 3-87480-115-2 .
• Hans Joliet (red.): Aluminium: pierwsze 100 lat . VDI-Verlag, Düsseldorf 1988, ISBN 3-18-400802-9 .
• Hans Rudolf Christen : Podstawy chemii ogólnej i nieorganicznej. 9. edycja. Salle, Frankfurt nad Menem 1988, ISBN 3-7935-5394-9 .
• Peter Haupt, Monika Kampling: Anodowanie kolorowe. W: MNU. 52, nr 6, 1999, str. 357-363.
• Catrin Kammer: Aluminiowa miękka oprawa. Vol. 1: Podstawy i materiały. Wydanie 15. Aluminium-Verlag, Düsseldorf 1995, ISBN 3-87017-241-X .
• Dieter Altenpohl : Aluminium od wewnątrz - profil z nowoczesnego metalu. Wydanie 5. Aluminium-Verlag, Düsseldorf 1994, ISBN 3-87017-235-5 .

linki internetowe

• Anodowanie anodowanie. In: alutecta.de - kształt aluminium, kolor + funkcja. Alutecta GmbH & Co.KG, dostęp 29.04.2018 (techniczny szczegółowy opis procesu anodowania producenta). 
• Twarde anodowanie a ceramika plazmowa - film o ceramice plazmowej. Eloxalwerk Ludwigsburg ELBbiz, dostęp 25.01.2010(ceramika plazmowa - wideo - różnica między ceramiką plazmową a (twardą) anodowaniem). 
• Robert S. Alwitt: Anodowanie. W: Electrochemistry Encyclopedia. 2002, obejrzano 25 stycznia 2010 (angielski, dość szczegółowy artykuł). 
• Częściowe anodowanie - Whitepaper - Holzapfel Group; Biała księga ze szczegółowym technicznym opisem procesu anodowania producenta, dostęp 25 maja 2016 r

Indywidualne dowody

1. ↑ Robert S. Alwitt: Anodowanie. W: Electrochemistry Encyclopedia. 2002, obejrzano 25 stycznia 2010 . 
2. ↑ ^{a b} Catrin Kammer: Aluminiowa kieszonkowa książka. Vol. 1: Podstawy i materiały. Wydanie 15. Aluminium-Verlag, Düsseldorf 1995, str. 356 i nast.
3. ↑ Dieter Altenpohl : Aluminium od wewnątrz - profil nowoczesnego metalu. Wydanie 5. Aluminium-Verlag, Düsseldorf 1994, s. 260 i nast.
4. ↑ TW Jelinek: Obróbka powierzchni aluminium; EG Leuze Verlag, Saulgau, 1997, s. 31.
5. ↑ Zalecenia materiałowe do anodowania - anodowanie FOT, wykończenie aluminium. Źródło 15 grudnia 2020 r . 
6. ^ Friedrich Ostermann: Technologia aplikacji aluminium. Wydanie 2. Springer, Berlin / New York 2007, ISBN 978-3-540-71196-4 , s. 581 ( ograniczony podgląd w wyszukiwarce książek Google).
7. ↑ Niemieckie ustawowe ubezpieczenie wypadkowe e. V. (DGUV): Galwanotechnika i anodowanie - zalecenia dotyczące oceny ryzyka przez instytucje ubezpieczenia wypadkowego (EGU) zgodnie z rozporządzeniem o substancjach niebezpiecznych. Źródło 15 października 2019 r . 
8. ↑ EUROPEJSKI KONGRES ALUMINIOWY 2009, Norbert William Sucke, Dr. Lothar Löchte, „ALMINOX - Następna generacja wysoce dekoracyjnego ALUMINIUM”.
9. ^ Jude Mary Runge: Mikrostruktura metali nieszlachetnych do anodowania kutych stopów aluminium . W: Wytłaczanie i wykańczanie aluminium . Nie. 4 , 2014 ( online ). 
10. ↑ Modellbau.Org, podstawy anodowania .
11. ↑ Eloxal Munich, dobór materiałów .
12. ↑ GEJ Poinern, N. Ali, D. Fawcett: Postęp w opracowywaniu nanotechnologicznej anodowej membrany z tlenku glinu. W: Journal of Materials Science. 2011, dostęp 13 listopada 2020 . 
13. ↑ ^{a b} praktyka aluminium. 10/2015, s. 12-13. (Giesel Verlag, Hanower)
14. ↑ ^{a b} kurier aluminiowy. 10/2015, s. 8–9. (Redakcja PSE, Geretsried)
15. ↑ ^{a b} Michael Kolb: Częściowe anodowanie - innowacja technologiczna zwiększająca jakość i ekonomiczność. W: WOMag. 6/2015, s. 27-29. (WOTech Technical Media, Waldshut, wotech-technical-media.de)
16. ↑ ^{a b} Eloxal częściowy plus jako proces częściowego anodowania został opracowany i wdrożony przez Holzapfel Group w ramach projektu rozwojowego ZIM (ZIM = Central Innovation Program for SME), finansowanego przez Federalne Ministerstwo Gospodarki i Energii w oparciu o rezolucja niemieckiego Bundestagu.